热处理电阻炉的分类_炉型选择_炉体尺寸

       热处理电阻炉：将电流通过金属或非金属电热元件，使其发出热量，借助辐射或对流作用加热元件的设备。 优点：结构简单、操作方便、工作温度范围广、控温准 确且分布均匀、便于使用控制气氛、易实现自动 化和机械操作。 

热处理电阻炉的分类：

（1）按工作温度：高温炉（＞1000℃）；中温炉（1000-650℃）；低温炉（＜650℃）。

（2）按炉膛介质：控制气氛炉 液体介质炉（浴炉）。

（3）按炉膛形状：箱式、井式、罩式、直通式。

（4）按专业程度：通用和专用。

（5）按用途：退火、正火、淬火、回火、渗碳等。

（6）按作业规程：周期、连续、半连续式。

       概述之周期作业式电阻炉

一、周期作业式电阻炉 特点：周期地分批处理工件，加热过程中不进行装 出料，生产能 力低. 应用：小规模生产. 炉型：箱式、井式、 台车式. 1.箱式电阻炉 概述之周期作业式电阻炉 A结构：角钢框架、薄 钢板为壳、焊接结构 B作用：适合中小件的 退火、正火、淬火、 回火、固体渗碳 C缺点：升温慢、温 度不均、工件易氧化、 脱碳，操作不便 概述之周期作业式电阻炉 D产品序号：有RX、RX2、RX3系列，其中RX2 RX3为可以通入保护气氛或滴入液体的炉子。 E电热元件：金属（高温铁铬铝1200℃）和非金 属（硅碳棒碳化硅1350℃ ）F中高温炉子的区别：高温炉子炉膛小，炉壁厚等 G箱式炉子的技术数据： 概述之周期作业式电阻炉 H碳化硅特性：电阻随着温度升高而减少，在 800℃～850℃以上电阻随着温度升高而增加。

2井式电阻炉 A结构：圆形、型钢和 钢板做成炉壳、轻质粘土砖做炉衬、保温层填充保温粉. 概述之周期作业式电阻炉B作用：适合细长工件的退火、正火、淬火、回 火、渗碳等。优缺点：热效率高、温度不均，要分段控温。 

       技术参数： 

概述之周期作业式电阻炉 3 台车式热处理炉 概述之连续作业式电阻炉 二 连续作业式电阻炉 特点：一般有两个炉门，一进一出，工件在移动 过程中被逐步加热和保温，过程连续。生产 能力高、机械化自动化程度高、节省人力、 热效率高。 应用：大批量生产工件 炉型：传送带式、推杆式、辊底式、震底式、步 进式、牵引式、转底式等 概述之连续作业式电阻炉 用途：中小型工件的淬火、正火、和回火 特点：优点是工件在运输过程中，加热均匀，不受冲击震 动，变形量小。主要问题是输送带受耐热温度的限制， 承载能力较小；输送带反复加热和冷却，寿命较短；热 损失也较大。 分类：网带式 链板式 炉型示意图： 概述之连续作业式电阻炉 2.振底式电阻炉 振底式炉的特性与用途： 这类炉子设有振动机构， 使装载工件的活动底板 在炉膛内往复运动，借 惯性力使工件连续向前 移动。由于振动炉底板 一直处在炉内，无需工夹具，故炉子热效率高。依振动机 构的不同，这类炉子分机械式、气动式和电磁振动式。 概述之连续作业式电阻炉 振动机构的种类、特点和应用范围： 概述之连续作业式电阻炉 振底式炉型示意图： 用途：螺栓、垫圈等中小型工件的热处理 概述之连续作业式电阻炉 3.推杆式电阻炉 概述之连续作业式电阻炉 3.推杆式电阻炉 用途：中、小型金属 机件的淬火、 回火等热处理 加热用 特点：连续自动生产 效率高，操作 方便，处理后的零件质量稳定。 炉型的选择和炉体尺寸的确定 影响炉型的选择的因素：工件的特点技术要求产量的大小劳动条件、机械化和自动化水平节省能源 炉膛尺寸的确定： 炉膛尺寸的大小由工件的形状、尺寸、装炉量以及炉 子的生产率决定的 炉型的选择和炉体尺寸的确定 炉底面积的确定： 一种方法：根据炉子一次装料量计算（适用于批量 小、工件尺寸大、形状特殊者） 考虑因素：一次装炉料量、有效面积、装出料的方便程度、气体流通等 炉型的选择和炉体尺寸的确定 具体尺寸确定： L(炉膛的长度)=L1（有效的长度）+0.2~0.3（m）（预留的两空隙）；B(炉膛的宽度)=B1（有效的宽度）+0.2~0.3（m）（预留的两空隙）炉型的选择和炉体尺寸的确定二种方法：根据炉底强度指标计算（适合于工件加热 周期和装炉量不明确）。

       炉型的选择和炉体尺寸的确定

       对于箱式炉来说，炉底长度与宽度之比约3:2，根据经验，与同类炉子对比，合适再决定。 炉膛高度的确定经验法：一般来说H/B =0.52~0.9之间，多在0.8 左右。小炉子比值大些，大炉子比值小些。 炉型的选择和炉体尺寸的确定 砌体及外形尺寸的确定应考虑的问题砌体包括炉墙、炉顶及炉底，通常都由耐火材料 和隔热材料砌筑砌体的厚度应符合耐火砖的尺寸要求，砌体要保 证一定强度为节能和提高升温速度，在符合耐火、保温和机 械强度的要求，应尽量采用轻质耐火材料保温材料的使用温度不能超过容许温度。炉衬外表温度应保持在40~60℃之间为宜。 炉型的选择和炉体尺寸的确定 炉墙的砌筑：炉温低于300℃的电阻炉，用钢板夹层作炉墙，中间 填充保温材料小于700℃，轻质粘土砖做砌体，外部加蛭石粉或硅 藻土砖等保温材料700~1000℃，中小型炉子采用耐火材料与保温材 料两种结构。特大型，可考虑重质粘土砖做耐火材料1000~1300℃高温炉，用三层炉衬，分别为高铝砖、 轻质粘土砖与保温粉料。在保温层与炉壳之间还有一层厚度为5~10mm的石 棉板。

       炉型的选择和炉体尺寸的确定：炉顶的砌筑 分类：平顶、拱顶和悬挂顶 选用原则：＜0.4~0.6m 平顶 炉宽 ＜3.5~4m 拱顶 ＞3.5~4m 悬挂顶、拱顶。

       炉型的选择和炉体尺寸的确定 炉底的砌筑 电阻炉炉底结构是在炉底外壳钢板上用保温砖砌 成方格子状，然后在格子中填充松散的保温材料，在 其上面平铺1-2 层保温砖，之后再铺一层轻质砖，其上安置支撑炉底板或导轨的重质砖和电热元件搁砖。 采用辐射管电热元件的炉子，炉底常用耐火纤维预制块铺设。炉底设有导轨的炉子，炉底应考虑导轨的支 撑和固定。 

       炉型的选择和炉体尺寸的确定 炉架和炉壳 炉架的作用是承受炉衬和工件载荷以及支撑 炉拱的侧推力。炉架通常用型钢焊接成框架， 型钢的型号随炉子大小、炉衬材料和结构而 异。轻质耐火砖和耐火纤维炉衬的应用，大大地减轻了炉架的负荷。炉壳的作用是保护炉衬，加固炉子结构和保 持炉子的密封性，通常是用钢板复贴在钢架 上焊接而成 。